Fengcheng Top Power presenta la scansione 3D portatile a pavimento per un controllo qualità più rapido e accurato
Fengcheng Top Power Co., Ltd è lieta di annunciare l'integrazione della scansione 3D portatile nel nostro flusso di lavoro di ispezione e reverse engineering. Le foto sopra mostrano i nostri tecnici mentre scansionano i componenti dei turbocompressori direttamente sul banco di lavoro: un passaggio pratico che velocizza i controlli di qualità, supporta lo sviluppo personalizzato e migliora la comunicazione con i clienti in tutto il mondo.
Cosa stiamo facendo
Utilizzando scanner 3D portatili, il nostro team acquisisce dati superficiali ad alta risoluzione di giranti del compressore, alloggiamenti e gruppi rotanti. Le scansioni vengono elaborate in modelli digitali che possono essere utilizzati per:
Rapporti di ispezione dimensionale e deviazione— confrontare le parti prodotte con i campioni CAD o dorati e generare report con mappe di colori.
Ingegneria inversa— creare file CAD da parti obsolete o danneggiate per riprodurle o migliorarle.
Prototipazione rapida e personalizzazione— abbreviare il ciclo dalla richiesta del cliente al campione esportando i dati di scansione per la modifica e la lavorazione.
Collaborazione remota— condividere modelli accurati e report di ispezione con clienti e partner di ingegneria per ottenere le approvazioni senza dover attendere campioni fisici.
Abbiamo integrato i risultati delle scansioni 3D direttamente nei nostri sistemi di produzione e ingegneria. I file di scansione vengono inseriti nella nostra catena di strumenti CAD/CAM, consentendo agli ingegneri di convalidare rapidamente i programmi di lavorazione, simulare gli adattamenti e aggiornare le tolleranze degli utensili. Questo flusso di lavoro a ciclo chiuso riduce i tempi di iterazione tra il primo campione e l'approvazione finale, consentendo ai clienti di vedere prototipi funzionanti prima e con meno sorprese durante l'assemblaggio.
La formazione degli operatori e il controllo del processo sono fondamentali per risultati costanti. I nostri tecnici seguono procedure di scansione standardizzate, tra cui la configurazione delle attrezzature, il posizionamento dei punti di riferimento e la pulizia post-scansione, per garantire un'accuratezza ripetibile. Tutti i report di scansione vengono salvati con identificatori di lotto e timestamp, il che ne favorisce la tracciabilità e ci consente di correlare i dati di ispezione con i test di bilanciamento, assemblaggio e prestazioni a valle.
Vantaggi per i nostri clienti
Ispezione non distruttiva che preserva il pezzo garantendo al contempo una precisione millimetrica.
Verifica e approvazione più rapide: tempi di consegna ridotti per l'approvazione e la produzione dei campioni.
Documentazione chiara e tracciabile a supporto degli audit di qualità e dei requisiti OEM.
Soluzioni più adatte allo scopo quando i clienti richiedono modifiche al profilo della pala o inserti del mozzo su misura.
Se desideri una scansione del tuo componente, un file CAD sottoposto a reverse engineering o un rapporto di ispezione formale per un campione, i nostri team di vendita all'estero e di ingegneria sono pronti ad aiutarti. Contattaci per organizzare una scansione o richiedere report di esempio.